温度对蒙砂剂影响较大，如蒙砂剂温度低一些，蒙砂处理时间就要延长；温度较低时，蒙砂玻璃表面会出现未蒙砂的冰晶状，蒙砂效果差；温度高时蒙砂效果好，但物料挥发增加，造成大量损失和污染。一般最佳温度为25～30℃，此时蒙砂加工，可使玻璃的总透过率较低，蒙砂效果较好，损失和污染相对较少。生产中为了保持蒙砂效果的稳定，应采取有效措施使玻璃和蒙砂剂保持一致的温度。
蒙砂剂主要成分为氢氟酸，其浓度直接影响到玻璃表面的蒙砂。浓度高时腐蚀效果明显，在较短的时间内即可达到一定深度的腐蚀。其他原料如氟化钙、钡盐，氟硅酸钾、钠、钙、钡盐有利于蒙砂。在保证有效浓度最佳的情况下，蒙砂粉浸渍工艺中良好的搅拌装置能使玻璃和蒙砂剂充分接触，所以蒙砂时间只需30～60s；而蒙砂膏直接网印工艺中印于玻璃表面的蒙砂剂稠度较大、流动性差，因此蒙砂所用的时间较长，一般3～5min。
大多数玻璃专用油墨必须加温固化，而经蒙砂后的玻璃表面就比较粗糙，油墨在上面附着力明显增强，可用透明度好的普通三原色油墨在其表面进行图文的网印，方法与一般网印相似。如果要大面积的着色也可采用喷射的方法。
注意操作的安全性由于蒙砂液、蒙砂粉呈酸性，人体接触时有一定的危害，因此，应避免接触到人的身上，操作人员要佩戴劳保耐酸橡胶手套。3lian素材，此外，浓盐酸系挥发性强酸，酸雾对眼、鼻、口腔黏膜等有强烈的刺激作用，往PVC盆、槽中添加浓盐酸时应佩戴防护口罩、眼镜，操作时动作要做到稳、缓、准。浓硫酸有强烈的脱水作用，对皮肤有严重的腐蚀伤害作用，其密度大于蒙砂液，溶于水时释放大量的热量，故在添加时，只能往蒙砂液中缓缓添加，以防沸腾溅出伤人。如不慎被蒙砂液、蒙砂粉或酸液触及皮肤或溅人口、鼻、眼内时，应马上用大量的清水冲洗。对于洗涤玻璃后的酸性废水，可用熟石灰中和到中性(pH值为7左右)，使其达到符合环保要求的排放标准。
